（一）螺纹铣削的特点及应用

作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。

（1）加工效率高。螺纹铣刀铣削不仅速度高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，可选用有更长切削刃的刀片减少轴向进给距离（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。

（2）面质量及尺寸精度高。螺纹铣刀铣削很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松冲出工件不会划伤已加工面，适用于螺纹精度有较高要求的工件。

（3）稳定性好，安全可靠。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小，很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

（4）应用范围广。螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如：可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。螺纹铣刀直径比孔要小，且必反转退刀，可以获得完整而精确的螺纹深度。

螺纹铣削是一种用途广泛的新型的先进加工技术，但是它也有一定的局限性：

1）需要使用3轴联动的数控机床。

2）尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低，然而单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。

3）螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制了它大范围应用的重要因素之一。

（二）螺纹铣刀的选用

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的3轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，几种常见的螺纹铣刀特点如下。

1.普通机夹式螺纹铣刀  机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹，也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造，价格较低，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。在选择机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当刀片的材质。如图5-88所示为普通多刃机夹式螺纹铣刀。

2.机夹式螺纹梳铣刀  如图5-89为螺纹梳铣刀，其主要用于加工长度短而螺距小的三角形内圆柱螺纹和圆锥螺纹。选择螺纹梳铣刀时要注意铣刀直径的选择。铣刀与工件的接触弧很小，工件齿槽的扩大量不明显，最好选用直径较大的铣刀，但从制造方便和经济性等因素考虑，不宜选择大直径的铣刀。而在铣削内螺纹时，铣刀与工件的接触弧较长，而且随着铣刀直径的增大，接触弧会明显地增长，螺纹齿槽扩大量则显著增加。所以要选择适当直径的铣刀，铣刀直径如果选择不当，会影响螺纹牙型精度。加工不同材料时螺纹梳铣刀的前角和齿顶后角也有所不同（见表5-23）。